公司主要生產高壓輸變電用鋁合金鑄件殼體，主要采用重力澆注和低壓鑄造兩種工藝方法，鑄件最大尺寸可達Φ1000mm×2500mm。產品以氣體絕緣開關（GIS）為主，這類殼體普遍對承壓值要求較高，常規水壓為0.8MPa—1.8MPa，破壞試驗壓力值從2.5MPa—4.5MPa不等。公司擁有雄厚的技術力量，可按照客戶圖紙要求配置相應的工藝，確保產品滿足客戶各方面的要求。
　　鑄造按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。
　　一， 重力鑄造
　　是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。我公司主要采用砂型鑄造和金屬型鑄造。
　　樹脂砂型重力澆注
　�。�1）鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織致密，鑄件綜合品質高。
　　由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調節、硬化后強度高、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的剛度高，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象，所以鑄件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。
　�。�2）不用烘干，縮短了生產周期，節省了能源。
　�。�3）省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。
　　金屬型重力澆注
　�。�1）金屬型生產的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25％，屈服強度平均提高約20％，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高

　�。�2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩定;

　�。�3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節約15～30％；

　�。�4）不用砂或者少用砂，一般可節約造型材料80～100％；

　　金屬型鑄造的生產效率高；使鑄件產生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現機械化和自動化。
　　二， 低壓鑄造
　　低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造
　　低壓鑄造獨特的優點表現在以下幾個方面：
　�。�1）液體金屬充型比較平穩；
　�。�2）鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；
　�。�3）鑄件組織致密，機械性能高；
　�。�4）提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。